PLC 제어 케이지 용접기의 장점

PLC 제어 케이지 용접기의 장점
말뚝 용접기는 시멘트 제품 산업의 특수 기계 장비입니다.현재 우리나라에서 생산 관행에 사용되는 압연 용접기는 다음 두 종류로 나뉩니다.
첫째, 단일 칩 마이크로 컴퓨터 제어, 이러한 종류의 롤링 용접기는 자동 생산을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으며 제품의 다양한 품종 및 여러 사양의 요구를 충족시킬 수 있습니다.그러나 피치의 정밀도는 여전히 수동 또는 기계적 전송 조정에 의존하고 모터는 전자기 속도 조절을 사용하고 큰 피치 오류가 있으며 용접 속도와 피치를 마음대로 조정할 수 없으며 솔더 조인트를 추적할 수 없으며 기타 문제가 있습니다. .
두 번째는 PLC 및 AC 모터 주파수 제어 기술의 사용이며, 용접기는 자동 처리를 실현하고 용접기의 자동 제어 수준을 더욱 향상시킬 수 있습니다.시스템은 미리 설정된 피치 길이에 따라 가공 계산 및 용접 제어를 자동으로 완료합니다.트레이와 트롤리의 작동은 PLC 제어 소프트웨어에 의해 자동으로 식별되고 계산됩니다.재료 판의 속도가 인위적으로 변경되면 트롤리의 속도가 변화를 따라 가공의 피치 길이가 변경되지 않도록 합니다.오작동을 방지하기 위해 프로세스 매개변수의 변경은 작동 중에 유효하지 않으며 수정은 종료 상태에서만 유효합니다.
PLC 및 AC 모터 주파수 변환 속도 조절 기술을 사용하는 케이지 용접기는 다음과 같은 장점도 있습니다.
A. 높은 수준의 자동 호빙 용접기의 전기 제어 부분은 주파수 변환기 +PLC+ 인간-기계 인터페이스를 사용하여 작업자의 숙련도에 대한 요구 사항을 줄입니다.PLC의 사용으로 인해 자동화 정도가 크게 향상되고 전기 부품이 많이 줄어들고 고장률이 줄어들고 장비 작동의 신뢰성이 향상됩니다.
주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다. 1. 골격 길이와 크기의 미리 설정된 정도를 실현하고 직접 호출할 수 있습니다.
2. 자동용접시 메인엔진의 속도를 조절하고 이에 따라 견인속도를 변경하여 링바 사이의 간격을 확보한다.
3. 모든 모터는 주파수 변환으로 제어되며 인간-기계 인터페이스는 결함 위치를 직접 알려줍니다.인간-기계 인터페이스에 장비의 작동 지침이 있어 작업자와 유지 보수자가 장비를 보다 쉽게 ​​사용하고 유지 관리할 수 있습니다.
B. 용접 전원으로 2차 정류기를 사용하기 때문에 용접 속도가 근본적으로 향상되었습니다. 전류는 0이고 2차 유도 리액턴스가 없으며 다른 많은 장점으로 인해 용접 속도와 AC 전원이 크게 향상되었습니다. 동시에 용접 품질도 크게 향상되었으며 주요 경험은 다음과 같습니다.
1. 2차 정류기를 사용할 경우 DC전원이기 때문에 AC전원과 달리 각 싸이클의 파동이 0을 통과해야 하므로 용접부위가 빨리 따뜻해지며, AC전류 진폭이 떨어질 때 냉각에 의한 열손실을 방지하여 열 효율을 높이고 AC 진폭이 상승할 때 너무 많은 전류로 인해 발생하는 스플래시를 줄일 수 있습니다.
2. DC 전원 공급 장치는 제로를 통해 각 사이클에서 AC 전류의 영향을 제거합니다.전류 밀도를 크게 향상시킬 수 있어 용접 속도 향상을 위한 안정적인 에너지 보장을 제공합니다.
3. DC 전원은 용접 변압기의 용량을 크게 줄일 수 있습니다. 이것은 전류와 자기장이 위상차가 없고 피부 효과가 없으며 DC를 사용하여 전류의 동일한 크기이기 때문에 솔더 조인트 전류 밀도가 높기 때문입니다. 전류는 용접 센터를 통해 더 집중되므로 동일한 조건에서 필요한 전류는 AC 전원 공급 장치보다 25 ~ 30% 낮습니다.