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SNC Machinery의 ProFlow™ 중앙 집중식 윤활 시스템은 모듈식 펌프 스테이션 + 지능형 분배 기술을 사용하여 256개의 윤활 지점에 동기화된 정밀 오일 공급을 달성합니다. 특허 받은 압력 보상 밸브는 각 배출구의 오일량 편차가 ±5% 이하(0.1-50ml/사이클에서 조정 가능)가 되도록 보장하여 기존 수동 윤활에 비해 오일 소비를 42% 줄입니다. 이는 CNC 공작 기계, 생산 라인 운반 시스템 및 중장비에 대한 누출 없는 지능형 윤활 보증을 제공합니다.
✅ 수동 윤활 누락으로 인한 베어링 조기 고장
각 윤활 지점에 대한 독립적인 계산; 시스템이 자동으로 급유 빈도를 기록합니다.
Sany 중장비 사례 연구: 컨베이어 라인 베어링 수명이 11개월에서 28개월로 연장되었습니다.
✅ 그리스 폐기물 및 환경 오염
폐쇄 루프 점진적 시스템으로 그리스 활용도 98% 달성
수동 윤활에 비해 그리스 조달 비용 연간 86,000엔 절감(100점 기준)
✅ 윤활 정지로 인한 생산 손실
장비 작동 중 윤활을 지원하여 연간 가동 중지 시간을 42시간 단축
자동차 용접 라인의 생산량이 5.7% 증가한 것으로 측정됨
✅ 높거나 위험한 위치에서의 윤활 위험
원격 중앙 집중식 제어로 고지대 작업 위험 제거
OSHA 1910.212 안전 표준을 준수합니다.
✅ 불완전한 윤활 데이터로 인해 최적화가 방해됨
옵션 IoT 모듈은 윤활 분석 보고서를 생성합니다.
예측적 유지보수를 위한 MES 시스템 통합 지원
CNC 공작기계 클러스터
가이드웨이/리드 스크류/스핀들 베어링용 정밀 윤활
특징: Fanuc 및 Siemens CNC 시스템과의 원활한 통합
자동차 생산 라인
컨베이어 롤러/리프트/회전 테이블용 윤활 시스템
사례 연구: BYD의 36개 용접 작업장 종합 업그레이드
️ 건설 기계
굴삭기 선회 베어링/주행 기어박스용 중앙 집중식 윤활
장점: 혹독한 실외 조건을 위한 진동 방지 설계
물류 컨베이어 시스템
라인 롤러 베어링 정렬을 위한 자동 유지 관리
측정 결과: 다운타임 비율이 3.2%에서 0.4%로 감소했습니다.
SNC Machinery의 ProFlow™ 중앙 집중식 윤활 시스템은 모듈식 펌프 스테이션 + 지능형 분배 기술을 사용하여 256개의 윤활 지점에 동기화된 정밀 오일 공급을 달성합니다. 특허 받은 압력 보상 밸브는 각 배출구의 오일량 편차가 ±5% 이하(0.1-50ml/사이클에서 조정 가능)가 되도록 보장하여 기존 수동 윤활에 비해 오일 소비를 42% 줄입니다. 이는 CNC 공작 기계, 생산 라인 운반 시스템 및 중장비에 대한 누출 없는 지능형 윤활 보증을 제공합니다.
✅ 수동 윤활 누락으로 인한 베어링 조기 고장
각 윤활 지점에 대한 독립적인 계산; 시스템이 자동으로 급유 빈도를 기록합니다.
Sany 중장비 사례 연구: 컨베이어 라인 베어링 수명이 11개월에서 28개월로 연장되었습니다.
✅ 그리스 폐기물 및 환경 오염
폐쇄 루프 점진적 시스템으로 그리스 활용도 98% 달성
수동 윤활에 비해 그리스 조달 비용 연간 86,000엔 절감(100점 기준)
✅ 윤활 정지로 인한 생산 손실
장비 작동 중 윤활을 지원하여 연간 가동 중지 시간을 42시간 단축
자동차 용접 라인의 생산량이 5.7% 증가한 것으로 측정됨
✅ 높거나 위험한 위치에서의 윤활 위험
원격 중앙 집중식 제어로 고지대 작업 위험 제거
OSHA 1910.212 안전 표준을 준수합니다.
✅ 불완전한 윤활 데이터로 인해 최적화가 방해됨
옵션 IoT 모듈은 윤활 분석 보고서를 생성합니다.
예측적 유지보수를 위한 MES 시스템 통합 지원
CNC 공작기계 클러스터
가이드웨이/리드 스크류/스핀들 베어링용 정밀 윤활
특징: Fanuc 및 Siemens CNC 시스템과의 원활한 통합
자동차 생산 라인
컨베이어 롤러/리프트/회전 테이블용 윤활 시스템
사례 연구: BYD의 36개 용접 작업장 종합 업그레이드
️ 건설 기계
굴삭기 선회 베어링/주행 기어박스용 중앙 집중식 윤활
장점: 혹독한 실외 조건을 위한 진동 방지 설계
물류 컨베이어 시스템
라인 롤러 베어링 정렬을 위한 자동 유지 관리
측정 결과: 다운타임 비율이 3.2%에서 0.4%로 감소했습니다.