전주 용접공

전주 용접기는 PLC를 시스템 계산 및 제어의 중심으로 채택하여 피치 가공의 자동 계산 및 가공 공정의 완전 자동 제어를 실현합니다.폴 용접기의 다른 처리 상태 제어 모드를 선택하여 다양한 사양 및 제품의 특수 사양을 처리할 수 있습니다.가공, 높은 가공 정밀도, 우수한 제품 일관성에서 해당 가공 매개변수를 재설정하기만 하면 됩니다.극 용접기 안전하고 간단한 작동, LCD 화면 전체 중국어 인간 기계 인터페이스, 매개 변수 설정을 위한 인간 기계 대화 방법, 작동 제어, 오류 모니터링, 경보, 분석, 디스플레이 오류 코드, 가능한 오류 원인 분석, 신속한 치료, 안전하고 직관적이며 간단한 조작으로 기존 수동 처리 눈보기 손 제어 모드를 완전히 변경하고 노동 강도를 줄이고 생산성을 향상시킵니다.용접 스폿 추적, 펄스 폭 변조 트리거 용접 모드, 모터 전력 출력을 최적화하기 위한 주파수 제어, 최대 35%의 에너지 절약을 통한 폴 호브 용접기.

극 용접기는 또한 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 인간-기계 인터페이스를 통해 스켈레톤 양단의 밀착 권선 길이와 링 바 사이의 거리를 설정할 수 있습니다.

2. 그것은 양단에서 용접 폐쇄 권선 없음, 양단에서 정상 폐쇄 권선 및 정상 공급의 기능을 자동으로 실현할 수 있습니다.자동화 정도가 향상됨에 따라 수동 작업이 줄어들어 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

3. 결속판은 용접기 메인루프 동판 외측에 배치되어 있어 결속판 교체시 동판을 제거할 필요가 없습니다.

4. 케이지 프레임의 디자인이 좋습니다.사양 변경 시 브래킷에 있는 8개의 볼트를 풀 필요 없이 위치 핀의 위치만 변경하면 됩니다.사양을 변경하면 최소 20분이 절약됩니다.

5. 와인딩 머신의 디자인은 간단하고 실용적이며 속도 조절이 가능하고 라인이 균일하며 효율성이 높고 작업자가 잘 반영합니다.

6. DC 전원 공급 장치의 사용, 전류 밀도가 작고 인덕턴스, 역률 개선 및 기타 요인이 없으며 전원 공급 장치의 전력을 줄이고 원래 200 ~ 300KVA에서 전원 공급 장치의 총 전력을 약 150KVA로 줄입니다. , 소비 전력이 30% ~ 50% 감소합니다.

7. DC 전원 공급 장치 솔더 조인트 강도는 DC 전원 공급 장치로 인해 균일하며 두 전극 사이에 높은 자기장이 생성되지 않고 전기 레벨 압력이 일정하며 각 솔더 조인트 강도가 일치하지 않는 현상을 일으키지 않지만 다음으로 인해 발생하지 않습니다. 교류 자기장 피로 손상의 반복 작용으로 전극 수명이 연장됩니다. 이는 AC 전원 전극판보다 DC 전원 전극판의 수명이 5~6배 더 긴 이유 중 하나입니다.