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케이지 용접 탱크와 재료 플레이트 지지대는 모두 새로운 스타일의 베어링을 채택합니다: 컴팩트한 구조, 멋진 윤곽; 전도성 회로를 단축하고 전도성 에너지를 강화합니다. 재료 플레이트는 큰 베어링 지지대와 기어링 변속기를 채택합니다.
인간-기계 상호 작용 표면, 디지털 지적 제어;
통합 주 엔진, 소형 트롤리, 재료 판 전자 제어, 계산 기능;
48가지 유형의 용접 케이지 매개변수 사전 설정, 직접 선택, 조정 필요 없음
용접 공정을 자유롭게 일시 중지할 수 있으며 그 동안 주 엔진, 재료 플레이트 및 소형 트롤리의 위치를 조정할 수 있습니다. 다시 시작한 후에는 전후 할당량을 계산할 필요가 없습니다.
주 엔진의 플레이트는 벨트 변속기를 채택하여 조용하고 원활하게 작동합니다.
| 용접 콘크리트 케이지 측면 길이 | 250, 300,350,400,450,500,600mm 및 직사각형 파일 |
| 용접 콘크리트 케이지 길이 | 4m-15m (맞춤 제작 가능) |
| 종방향 강철봉의 수 | 4812 등 (맞춤제작 가능합니다.) |
| 수직 막대의 직경 | Ø7.1mm, Ø9.0mm, Ø10.7mm, Ø12.6mm 및 변형 강철 막대 Ø12-24mm. |
| 원형 판의 직경 | Ø4-Ø6mm |
| 추진력 | 8.4KW~15.2KW |
| 용접력 | 200KVA ~300KVA |
| 제어방식 | 초소형 컴퓨터 |
생산 라인을 향상시키려면 운영상의 병목 현상을 예측하고 손쉽게 해결하는 장비가 필요합니다. 이 케이지 용접 기계는 운영 우위로 직접 변환되는 다양한 고급 기능으로 설계되었습니다.
전도성 경로를 재설계함으로써 기계는 에너지 전달을 크게 향상시킵니다. 이는 전력을 낭비하지 않고도 더욱 강력하고 일관된 용접 침투력을 얻을 수 있음을 의미합니다.
메인 엔진, 소형 트롤리 및 재료 플레이트 간의 원활한 전자 동기화는 완벽한 재료 공급을 보장합니다. 이는 용지 걸림을 방지하고 예상치 못한 중단 없이 생산 흐름을 유지합니다.
메인 엔진 플레이트는 프리미엄 벨트 전송 시스템을 활용하여 작업장 소음을 획기적으로 줄입니다. 작업자는 보다 안전하고 편안한 음향 환경을 경험하게 되어 집중력이 향상되고 오류가 줄어듭니다.
용접 탱크와 재료 플레이트 모두 내구성이 뛰어난 새로운 스타일의 베어링을 사용합니다. 이 작지만 견고한 구조는 무거운 강철 하중을 손쉽게 지지하여 수십 년 동안 사용해도 기계적 마모와 손상을 최소화합니다.
고부담 건설 공급에서는 생산 속도가 시장 지배력을 좌우합니다. 이 장비는 수작업을 끊임없는 자동화된 정밀도로 대체하여 공장 현장에서 가능한 것을 재정의합니다.
작업자는 디지털 지능형 제어를 통해 48개의 서로 다른 용접 케이지 프로필 중에서 즉시 선택할 수 있습니다. 이를 통해 지루한 수동 조정이 필요 없고 여러 생산 실행 사이의 설정 시간이 단축됩니다.
용접 프로세스가 일시 중지되면 마이크로컴퓨터는 모든 공간 데이터를 유지합니다. 할당량을 다시 계산하거나 정렬을 재설정할 필요 없이 실행 중에 주 엔진이나 트롤리 위치를 조정하고 다시 시작할 수 있습니다.
통합된 전자 제어 장치는 케이지의 회전 및 전진 시간을 완벽하게 조정하여 기존의 수동 결속 또는 반자동 용접보다 훨씬 더 빠르고 지속적인 제작이 가능합니다.
기초 말뚝의 구조적 완전성은 전적으로 내부 케이지의 강도에 달려 있습니다. 우리 기계는 모든 교차점에서 완벽한 융합을 보장하는 정교한 용접 기술을 사용합니다.
고주파 교류를 활용함으로써 기계는 기본 강철 구조를 태우거나 약화시키지 않고 수직 바와 원형 플레이트 사이에 깊고 영구적인 결합을 생성합니다.
케이지가 전진함에 따라 와이어는 완벽하게 동기화된 나선형 프로세스로 감싸지고 용접됩니다. 이는 고강도 프리스트레스트 콘크리트 사각 말뚝에 중요한 균일한 간격과 정확한 기하학적 치수를 보장합니다.
200KVA~300KVA 용접 출력을 정밀하게 제어하면 모든 조인트가 필요한 열 에너지의 정확한 양과 융합되어 무거운 하중에서 연결이 느슨해지거나 부서지는 위험이 완전히 제거됩니다.
진정으로 수익성이 높은 제조 시설은 다양한 프로젝트 사양을 수용할 수 있을 만큼 민첩해야 합니다. 이 기계는 엄청나게 넓은 범위의 케이지 크기를 수용할 수 있는 최고의 멀티 태스커로 제작되었습니다.
콤팩트한 250mm 정사각형 파일을 제작하든, 거대한 600mm 직사각형 구조물을 제작하든 이 기계는 완전한 기계 점검 없이도 치수 요구 사항에 즉시 적응합니다.
4미터에서 15미터 길이의 케이지를 용접할 수 있고 4, 8 또는 12개의 세로 강철 막대를 쉽게 처리할 수 있어 맞춤형 인프라 주문에 대해 비교할 수 없는 다양성을 제공합니다.
견고한 공급 메커니즘은 Ø7.1mm에서 두꺼운 Ø24mm 이형강까지의 수직 막대와 Ø4-Ø6mm 원형 플레이트를 원활하게 처리하여 다양한 원자재를 자유롭게 조달할 수 있습니다.
이익 마진을 보호한다는 것은 단위당 비용을 낮추는 것을 의미합니다. 이 장비는 일일 운영 비용을 적극적으로 줄이고 초기 자본 지출에 대한 신속한 수익을 보장하도록 설계된 금융 자산입니다.
고급 마이크로컴퓨터 제어 및 단축된 전도성 회로는 전력이 최대 효율로 활용되도록 보장하여 연속 작동 중에 월별 유틸리티 오버헤드를 눈에 띄게 줄입니다.
정확한 용접 정확도는 손상된 철근, 파손된 와이어 스풀, 거부된 케이지가 없음을 의미합니다. 귀하가 구매하는 강철 1밀리미터는 엄격한 엔지니어링 규정을 충족하는 판매 가능한 제품으로 변환됩니다.
세련된 구리 용접 헤드와 최적화된 수냉 시스템은 용접 소모품의 수명을 크게 연장합니다. 교체 부품에 드는 비용이 줄어들고 유지 관리 관련 가동 중단이 줄어듭니다.
중공업 기계는 열악한 환경, 마모성 금속 먼지, 지속적인 작동 부담을 견뎌야 합니다. 우리는 견고하고 타협하지 않는 기계 구조로 이 용접기를 설계했습니다.
재료 플레이트와 메인 엔진은 대형의 새로운 스타일의 견고한 베어링으로 고정되어 있습니다. 이는 엄청난 양의 철재를 적재하더라도 처짐이나 정렬 불량을 방지하여 완벽한 구조적 균형을 유지합니다.
컴팩트하고 아름다운 윤곽의 프레임워크는 내부 진동을 흡수하도록 구조적으로 강화되었습니다. 이는 민감한 전자 부품을 기계적 충격으로부터 보호하고 기계가 조용하고 원활하게 작동하도록 보장합니다.
메인 엔진을 위한 고급 벨트 변속기와 재료 플레이트를 위한 견고한 기어링의 조합을 활용하여 내부 이동 부품을 마찰로부터 보호하여 수십 년간 안정적인 성능을 보장합니다.
공장 현장을 운영하기 위해 소프트웨어 엔지니어 팀이 필요하지 않습니다. 우리는 인간-기계 상호 작용 표면을 매우 직관적으로 설계하여 새로운 작업자의 학습 곡선을 대폭 낮췄습니다.
디지털 제어판은 복잡한 데이터를 명확하고 시각적인 형식으로 표시합니다. 운영자는 간단하고 응답성이 뛰어난 인터페이스를 통해 전체 용접 프로세스를 모니터링하고, 생산량을 추적하고, 설정을 조정할 수 있습니다.
재료 정렬 불량이 발견되면 작업자는 기계를 일시 중지하고 트롤리 또는 재료 플레이트를 물리적으로 조정한 후 즉시 용접을 재개할 수 있습니다. 시스템은 중단된 지점부터 원활하게 다시 시작합니다.
수동 다이얼 조정 대신 사전 프로그래밍된 설정을 사용함으로써 작업자가 잘못된 전압이나 속도를 입력할 위험이 사실상 제거되어 모든 교대조에서 일관된 고품질 출력이 보장됩니다.
올바른 장비 제조업체와 협력하는 것은 기계 자체만큼 중요합니다. Taizhou Winstrong Machinery Manufacturing Co.,Ltd.에서는 단순히 기계를 만드는 것 이상의 일을 합니다. 우리는 포괄적인 제조 솔루션을 설계합니다.
우리는 완전한 원스톱 서비스를 제공합니다. 새로운 기둥 및 파일 공장의 초기 청사진 설계부터 최종 장비 설치까지 당사 엔지니어링 팀이 모든 단계를 안내합니다.
모든 기계는 공장에서 출고되기 전에 엄격한 스트레스 테스트를 거칩니다. 우리는 귀하가 받은 장비가 가장 까다로운 산업 조건에서도 주저 없이 작동할 준비가 되어 있음을 보장합니다.
중국 제조 허브에서 직접 기계를 구입하면 중간 가격 인상을 우회하여 매우 경쟁력 있는 가격으로 프리미엄, 고품질 기술을 확보할 수 있습니다.
귀하의 성공을 위한 우리의 약속은 배송 그 이상입니다. 우리는 포괄적인 교육, 신속한 대응 문제 해결, 안정적인 예비 부품 공급을 제공하여 귀하의 운영을 원활하게 유지합니다.
튼튼한 프리캐스트 장비에 투자하려면 신중한 고려가 필요합니다. 아래에는 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 가장 중요한 기술 및 운영 질문에 대한 답변이 정리되어 있습니다.
이 기계는 적응성이 뛰어난 재료 플레이트와 48개의 사전 설정된 디지털 매개변수를 갖추고 있습니다. 작업자는 인간-기계 인터페이스에서 해당 프로파일을 선택하고 약간의 기계적 조정을 통해 측면 길이를 250mm에서 600mm로 전환할 수 있으므로 전환 시간이 몇 분으로 단축됩니다.
예, 견고한 공급 메커니즘과 견고한 용접 변압기(최대 300KVA)는 표준 평활 막대(Ø7.1mm ~ Ø12.6mm)와 무거운 변형 강철 막대(Ø12mm ~ Ø24mm)를 동일한 정밀도와 결합 강도로 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
마이크로컴퓨터 제어 시스템은 지능형 메모리 기능을 갖추고 있습니다. 일시 정지 상태에서는 메인 엔진이나 트롤리를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 다시 시작하면 기계는 할당량을 다시 계산하거나 시작 위치를 재설정할 필요 없이 동기화된 나선형 형성을 완벽하게 재개합니다.
통합 수냉식 시스템은 300KVA 저항 용접 공정에서 발생하는 강렬한 열을 지속적으로 방출합니다. 이는 구리 전극과 변압기의 과열을 방지하여 열 열화를 대폭 줄이고 소모품의 수명을 연장합니다.
전적으로. 당사의 표준 사양은 4미터에서 15미터까지의 길이를 포괄하지만, Taizhou Winstrong Machinery Manufacturing Co.,Ltd.의 엔지니어링 팀은 특수 인프라 프로젝트를 위한 매우 긴 파일 요구 사항을 수용하기 위해 섀시, 트롤리 트랙 및 소프트웨어 매개변수를 맞춤 제작할 수 있습니다.
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